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腳輪壓力機的工作原理、使用及保養
關鍵詞:[腳輪壓力機]  作者:江蘇泰州明順腳輪廠  更新時間:[13-05-15]

1、腳輪壓力機之工作原理
通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往復運動,對坯料進行成形加工的鍛壓機械。機械壓力機動作平穩,工作可靠,廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。機械壓力機在數量上約占各類鍛壓機械總數的一半以上。機械壓力機的規格用公稱工作力(千牛)表示,它是以滑塊運動到距行程的下止點約10~15毫米處(或從下止點算起曲柄轉角α約為15°~30°時)為計算基點設計的最大工作力。
工作原理
機械壓力機工作時,由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪),經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合器自動脫開,同時曲柄軸上的自動器接通,使滑塊停止在上止點附近。
結構類型
2、腳輪壓力機的使用
(1) 標稱腳輪壓力Fg(kN) 標稱行程sg(mm) 曲柄腳輪壓力機標稱腳輪壓力(或稱額定腳輪壓力)是指滑塊距下死點某一特定距離(此距離稱標稱腳輪壓力行程Sg)時滑塊上所容許承受的最大作用力。
(2)滑塊行程s(mm) 是指滑塊從上死點至下死點所經過的距離,其值是曲柄半徑的兩倍,它隨設備的標稱腳輪壓力值增加而增加。
(3)滑塊行程次數n(1/min) 指在連續工作方式下滑塊每分鐘能往返的次數,與曲柄轉速對應。
(4)最大裝模高度H(mm)及裝模高度調節量△H(mm) 裝模高度指滑塊在下死點時滑塊下表面到工作臺板上表面的距離。最大裝模高度指當裝模高度調節裝置將滑塊調節至最上位時的裝模高度值。
封閉高度 是指滑塊處于下死點時,滑塊下表面與腳輪壓力機工作臺上表面的距離,它與裝模高度不同的是少一塊工作臺墊度。
3、壓力機操作規程及保養
一、操作規程
1.操作人員經考試合格取得操作證方準進行操作,應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.嚴格按照潤滑圖進行注油(脂),并保持油量適當,油路暢通。
3.檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,安全防護裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠。
4.用手盤動飛輪或用杠桿搬曲軸,檢查沖頭的行程與模具間隙,防止開車時‘啃?!被蝽攭脑O備。
5.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否立即停住滑塊。
6.在啟動飛步腳輪壓力機電機前,必須將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常后方可操縱滑塊工作。
7.安裝模具時,必須將滑塊放到下死點,使模具的閉合高度小于飛步腳輪壓力機的最小閉合高度。
8.嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進行加工,不允許超負荷工作。
9.工作時經常注意離合器、剎車機構是否正常;各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現象;上、下棋位置是否變動。發現問題立即停車處理。
10.禁止同時沖裁兩塊以上板料。
11.沖完一次后,手或腳必須離開按鈕或踏板,兩人以上操作時,注意協調配合,必要時使用雙動開關.
12.使用自檢式紅外光電控制器安全保護裝置時,要經常檢查其可靠性。
13.發現異響、滑塊有連擊現象,沖壓件咬在模具上等情況,要立即停車檢查。
14.工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
15.調整飛步腳輪壓力機傾角時,要利用起重機械以確保安全,調完后要將床身銷定。
16.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養工作,將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位),斷開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
本文來自:www.nurlansoft.com 泰州明順腳輪制造有限公司技術部
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